在工业产品多样化、高档化发展的过程中，如何提高直接影响产品质量的模具质量与精度，是一项重要的任务。在模具制造过程中，形状加工后的平滑加工和镜面加工称为零件表面的研磨与抛光加工，它是提高模具质量的重要工序。传统的模具表面研磨与抛光加工主要依靠手工加工，所耗费的工时占模具加工总工时的30%左右，既费工耗时，又难于保证质量，已成为模具生产的薄弱环节。近年来逐步发展起来一些模具表面研磨与抛光加工的新方法，如电动抛光、超声波抛光，挤压珩磨、点解修模抛光、超精研抛等，这大大提高了模具质量和使用寿命，缩短了模具制造周期，降低了模具制造成本。研磨与抛光的目的如下：

①     提高塑料模具凹模型腔的表面质量，以满足塑件表面质量与精度要求。

②     提高塑料模具浇口、流道的表面质量，以降低注射的流动阻力。

③     使塑件易于脱模。

④     提高模具结合面精度，防止树脂渗漏。提高模具尺寸精度及形状精度，相对地也提高了塑料制品的精度。

⑤     对产生反应性气体的塑料进行注射成形时，模具表面状态良好，具有防止被腐蚀的效果。

⑥     在金属塑性成形加工中，防止出现粘连和提高成形性能，并使模具工作零件型面与工件之间的摩擦和润滑状态良好。

⑦     去除电加工时所形成的熔融再凝固层和微裂纹，以防止在生产过程中出现脱层而影响模具精度和使用寿命。

⑧     减少由于局部过载而产生的裂纹或脱落，提高模具工作零件的表面强度和模具寿命，同事还可防止产生锈蚀。