使用冲压设备的拉深加工，包括以下16大类型：

（1）圆筒拉深加工（Round drawing） 带凸缘（法兰）圆筒产品的拉深。法兰与底部均为平面形状，圆筒侧壁为轴对称，在同一圆周上变形均匀分布，法兰上毛坯产生拉深变形。

（2）椭圆拉深加工（Ellipse drawing） 法兰上毛坯的变形为拉深变形，但变形量与变形比沿轮廓形状相应变化。曲率越大的部分，毛坯的塑性变形量就越大；反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性变形越小。

（3）矩形拉深加工（Rectangular drawing） 如图3所示，一次拉深成形的低矩形件。拉深时，凸缘变形区圆角处的拉深阻力大于直边处的拉深阻力，圆角处的变形程度大于直边处的变形程度。

(4）山形拉深加工（Hill drawing） 冲压件的侧壁为斜面时，侧壁在冲压过程中是悬空的，不贴模，直到成形结束时才贴模。成形时侧壁的不同部位变形特点不完全相同。

（5）丘形拉深加工（Hill drawing） 所示，丘形盖板件在成形过程中的坯件变形不是简单的拉深变形，而是拉深和胀形变形同时存在的复合成形。压料面上坯件的变形为拉深变形（径向为拉应力，切向为压应力），而轮廓内部（特别是中心区域）坯件的变形为胀形变形（径向和切向均为拉应力）。

（6）带凸缘半球形拉深加工（With flange hemisphere drawing） 如图6所示，球形件拉深时，毛坯与凸模的球形顶部局部接触，其余大部分处于悬空的不受约束的自由状态。因此，此类球面零件拉深的主要工艺问题在于局部接触部分的严重变薄，或曲面部分的失稳起皱。

 

（7）法兰盘拉深加工（Flange drawing） 所示，将拉深产品的法兰盘部分进行浅拉深的加工。其应力应变情况类似于压缩翻边。由于切向受压应力，容易起皱，故成形极限主要受压缩起皱的限制。　　（8）边缘拉深加工（Flange drawing） 所示，对前工序拉深产品的凸缘部进行角形再拉深加工，此种加工要求材料具有良好的塑性。

（9）深度拉深加工（Deep drawing） 所示，超过拉深加工极限的拉深加工产品，需要经过两次以上的多次拉深方能完成。经过前工位深度方向拉深加工的产品，在深度方向进行再拉深加工。图9所示的宽凸缘拉深件，第一次拉深时就拉深成所要求的凸缘直径，在其后再拉深时，凸缘直径保持不变。

（10）锥形拉深加工（Taper drawing），h/d>0.8、α =10°～30°的深锥形件，由于深度较大，坯料的变形程度较大，仅靠坯料与凸模接触的局部面积传递成形力，极易引起坯料局部过度变薄乃至破裂，需要经过多次过渡逐渐成形。

(11)矩形再拉深加工（Rectangular redrawing） 多次拉深成形的高矩形件，其变形不仅与深圆筒形件的拉深不同，与低盒形件的变形也有很大差别。图1-46为多工位自动搬送压力机进行高矩形盒件加工时，多次拉深过程中制件外形、尺寸伴随拉深高度的变化。

（12）曲面成形加工（Surface forming） 曲面拉深成形，使金属平板坯料外法兰部分缩小，内法兰部分伸长，成为非直壁非平底的曲面形状的空心产品的冲压成形方法。

 （13）台阶拉深加工（Step drawing） 将左侧初拉深产品进行再拉深加工，成形为右侧的台阶形底部。深度较深的部分在拉深成形的初期就产生变形，深度较浅的部分在拉深的后期产生变形。在台阶变化部分的侧壁易诱发切应力产生变形。

（14）反向拉深加工（Reverse drawing） 将前工序拉深加工的工件，进行反向拉深，是再拉深的一种。反向拉深法可增加径向拉应力，对于防止起皱可收到较好效果。也有可能提高再拉深的拉深系数。

（15）变薄拉深加工（Ironing） 与普通拉深不同，变薄拉深主要是在拉深过程中改变拉深件筒壁的厚度。凸凹模之间的间隙小于毛坯厚度，毛坯直壁部分在通过间隙时，处于较大的均匀压应力之下，拉深过程中壁厚变薄的同时，消除容器壁厚偏差，增加容器表面的光滑度，提高精度和强度（。

（16）面板拉深加工（Panel drawing）面板产品是板材冲压件，表面形状复杂。在拉深工序中，毛坯变形复杂，其成形性质已非简单的拉深成形，而是拉深与胀形同时存在的复合成形。