1、剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。本公司是用数控剪床进行净尺寸加工下料，此为要求不高的工件加工，工艺工程师要多用此工艺进行生产，加工成本低。
2、数冲：是指用数控冲床进行冲孔作业，正常要进行编程序，正常要将数冲图示面做为零件生产正面的方向进行加工，数冲重点是排料，计算好用料，一次性将数量加工足够。
3、激光切割：指工件经过激光切割下料的工艺过程。加工成本高，工艺工程师要少用此工艺。
4、切割机下料：是指用砂轮电动切割机进行下料的一种工艺，此为要求不高，多为型材类的下料，此工艺有一定的加工安全风险，工艺工程师要少用此工艺。
5、锯料：是指用锯床进行下料的一种工艺，此为要求不高，多为型材类的下料。
6、落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
7、冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
8、折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。本公司是指用数控折弯机，用对应的折弯模具，先行试机、调机、首检好才能生产，如有特别需工艺工程师进行说明。
9、冲折：是指用普通冲床安装特别模具，用于小件、简单工件的折弯。
10、成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
11、抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。本公司是指用普通冲床，加上专用模具进行需增加攻丝厚度的一种拉伸工艺，工艺工程师做工艺一定要加细致说明孔径与数量。
12、钻孔：是指用钻床进行钻孔作业，数冲、普冲不便加工时，人工少量进行的一种加工方法，正常用划线的方法加打洋冲点定位钻孔，工艺工程师要少用此工艺。
13、模具板钻孔：是指先用数冲加工一块模板，再用定位的方法进行批量钻孔。
14、攻丝：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
15、扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
16、沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。本公司是指用钻床，用合适的钻头（90度、120度），要现场采访用沉头螺丝进行实配，正常来说，要将沉头螺丝的平面与工件沉孔面平齐，生产者一定要用实配的方法。
17、压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程。正常来说，装入压铆件的方向是毛刺方向，以便顺利装入压铆件，如果不是，生产者要及时上报。
18、涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
19、拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
20、拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
21、铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
22、冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
23、冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
24、冲印：指使用模具在工件上冲出文字、符号或其他印迹的工艺过程。
25、切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
26、冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
27、拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
28、钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
29、倒角：指使用模具、锉刀、打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
30、校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。
31、回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。
32、贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。
33、撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。
34、校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。
35、热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。
36、贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。
37、拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。
38、抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。
39、热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。
40、去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。
