冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有勤俭资料和能源，效率高，对操作者技巧要求不高及通过各种模具应用能够做出机械加工所无法到达的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

(1)凸模磨损太快 主要原因：

①模具间隙偏小，一般建汉模具总间隙为材料板厚的20%，25%。

②凸凹模具的对中性不好，包含模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对巾件不好。

③凸模温度过高，主要是由于统一模具持续长时间冲压造成冲头过热。

④模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。

⑤部分的单边冲切，如步冲、冲角或剪切时，铝合金门窗配件侧向力会使冲头倾向一边，该边的间隙减小，造成模具磨损严重，如果机床模具安装精度不高，严重的会使冲头偏过上模，造成凸模和凹模损坏。

(2)模具带料问题

模具带料会造成废料反弹，其相关因素：

①模具刃口的锐利水平，刃几的圆角越大，越容易造成废料反弹。

②模具的入模量，机床每个上位的入模量是一定的，模具人模量小，容易造成废料反弹。模具达人微信:mujudaren

③模具的间隙是台公道，假如模具空隙不适合，轻易造成废物反弹。

④被加工板材表而是否存在较多的油物。

⑤弹簧疲劳损坏。

防止模具带料的办法：

①应用专用的防带料凹模。铝合金门窗配件

②模具时常刃磨坚持锋利，并退磁处置。

③增大凹模间隙。

④采用斜刃n模具取代平刃口模具。

⑤模具安装退料器。

⑥合理增大模具的入模量。

⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。

(3)模具对中性问题

模具在使用巾容易产生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情形在细窄的长方模具上特殊显著。该问题主要原因：

①机床转塔设计或加工精度不足.主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加上精度不能知足要求。

③模具凸模的导套精度不够。

④模具间隙选择分歧适。

⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

为预防模具磨损不一致，应：

①按期采取对中芯棒对机床转塔和装置座进行对中性检讨调整。

②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。

③采用全导程模具。

④增强操作职员的责任心，发现后及时查找原因，防止造成更大损失。

(4)特殊成形模具使用

为满意生产需要，常常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人进步生产效率，但足成形模具价钱较高，通常是一般模具的4-5倍。模具达人微信:mujudaren 为避免失误，应注意和遵守以下原则：

①模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。

②依据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整最好不超过0.15mm。

③使用较低的冲切速度。

④板材要平坦无变形或翘起。

⑤成形加工俯置应尽最远离夹钳。

⑥成形模具使用时应避免向下成形操作：

⑦冲压时依照先普通模具冲压，最后使用成形模具。

(5)模具弹簧疲劳破坏

冲床模具使用中容易忽视的一个问题，铝合金门窗配件就足模具弹簧的使用寿命，模具弹簧也需要定期进行保养或调换，但是国内许多用户对设备和模具能进行保养，却往往疏忽了模具弹簧的保养，甚至有的用户弹簧多年就没有更换过，同工位或模具常常涌现损坏或冲压带料，却无法查找到原因，后来改换模具弹簧后，问题得到彻底解决。对于不同的冲床装备和模具，其模具弹簧类型也有所不同。如果颐养不当，容易发生模具带料并可能损坏模具或导套，造成不用要的损失。