分解工具电极加工法，主要应用在一些型腔面积大、加工深度、形状复杂、型腔底部有凹模、图案、文字或因主型腔内有窄槽、尖角、凸棱、异形盲孔等情况，根据型腔的具体问题，将型腔的几何形状，分解成几个部分。分别制作不同的工具电极，再分别进行型腔的电火花加工。

一般情况根据模具型腔的几何形状，把工具电极分解为主型腔工具电极和副型腔工具电极分别进行制造加工。主型腔一般完成去除量大、形状简单的主型腔加工；副型腔工具电极一般完成去量小、形状复杂（如尖角、窄槽、花纹、文字等）的副型腔加工。加工时，若主型腔采用平动加工工艺，则必须在完成主型腔加工后，令平动头回零（即平动前的原始位置），再更换副型腔工具电极。

此方法的优点是可以根据主、副型腔不同的加工条件，选择不同的加工规准，有利于提高加工速度和改善加工表面质量，同时还可以简化电极制造，便于修整电极。缺点是更换电极时主型腔和副型腔电极之间要求有精确的定位。实质上，分解工具电极法是单工具电极平动加工法和多工具电极更换法的综合应用。它的灵活性强，仿形精度高，适用于尖角、窄缝、沉孔、深槽多的复杂型腔模具加工。

随着电加工事业的发展，数控技术在电火花机床的广泛应用，已广泛采用像加工中心那样具有电极库的数控电火花机床。事先把复杂型腔分解为简单表面和相应的简单电极，编制好程序，加工过程中自动更换电极和转换规准，实现复杂型腔的加工。同时配合一套高精度辅助工具、夹具系统，可以大大提高电极的装夹定位精度，使采用分解工具电极法加工的模具精度大大提高。