型腔模的种类很多，结构复杂，下面以塑料注射模为例，简单介绍其结构情况。

塑料模具结构有各种不同的形式，但是任何形式的模具，其共同的结构均由模板、型腔部分、浇注部分、制品顶出部分、模温控制部分、与注射机的装配部分等。其他类型不具普遍性，如与侧向成形制品有关的哈夫部分，与螺纹制品有关的螺纹模具部分。一般塑料注射模（二板式结构）由以下几部分组成。

（1）定模部分  分型面将模具分成动模和定模两部分。定模部分的定位环与注射机固定工作台定位孔配合作定位，用压板将定模部分装夹在注射机固定工作台上。

（2）动模部分  一般固定于注射机活动工作上，随活动工作台的移动而进行合模或开模。动模部分设有推出塑料件的顶出机构等。

（3）导柱与导套  导柱对定模与动模及有关模板起到导向及保护模具的作用，在模具组装时也起保护型芯的作用。对于两块模板上都有型腔的结构形式，必须正确定位，否则造成错位将造成制品壁厚不均，严重的损坏模具。

（4）浇注系统   由主流道、分流道、浇口组成，浇注系统的优劣，直接影响制品的外观、物理性能、尺寸精度、成形周期等。一般要求浇注系统所有的部位都必须进行充分的抛光处理。

（5）顶出机构  对制品的质量及是否可以自动成形等起着重要的作用。原则上必须能够在不使制品产生变形和损坏的情况下，可以靠而迅速地脱模，故障要少，维修要简单。一般有顶杆、顶管、顶板的顶出方式等。

（6）顶出机构  注射成形是在几秒内完成的加工方法，而最长的是冷却时间（即定型时间），在很大程度上依赖于模温的控制。模具温度的控制机构（冷却水通道结构）并非仅限于能加速制品的冷却速度，同时必须是能适于控制模温的冷却机构，并能根据工作需要而提高模具温度。