答：为什么氮化后模具表面形成了高硬度的氮化物，使模具表面具有很高的强度、硬度与耐磨性，无需再经淬火处理，但是不经淬火，模具心部的强度、硬度较低，不能满足使用要求，同时使渗层与心部之间产生较大的硬度差，渗层缺少必要硬度支撑，易造成渗层剥离。所以，氮化之前，要对模具进行调质处理，以获得综合的力学性能，另外，氮化温度一般在500~600℃范围内，恰好为高温回火温度范围，这就要求模具在氮化前经淬火后，再经高温回火处理，以便组织与性能处于稳定状态，尤其是得到回火索氏体组织，使心部具有较高强度的同时，又获得良好的韧性，再者，氮化前调质处理，可获得回火索氏体组织，即铁素体与渗碳体两相组织，铁素体组织的出现有利于渗氮的进行，加快渗氮步伐，在模具表面很快形成α相，紧接着在α相基础上形成γ相，再接着是在γ相基础上形成ε相，最终在模具表面形成了ε、γ、α相形成的渗层组织，这为渗氮层提供了性能保证。