制造电极是电火花加工的第一步，根据图纸要求，缩放电极尺寸是顺利完成加工的关键。缩放的尺寸要根据所决定的放电间隙再加上一定的比例常数而定。一般宁可取理论间隙的正差，即电极的标称尺寸要偏“小”一些，也就是“宁小勿大”。若放电间隙留小了，电极做“大”了，使实际的加工尺寸超差，则造成不可修废品。如电极略微偏“小”，在尺寸上留有调整的余地，经过平动调节或稍加配研，可最终保证图纸的尺寸要求。

   在型孔加工中无论是制造阶梯电极，还是直接加工电极，由于最终要控制凸凹模具的配合间隙，因此对电极缩放尺寸的要求是十分严格的，一般应控制在±0.01mm。

   石墨在加工前应预处理，在油里浸透好，以便在机械加工时，石墨屑不易飞扬，清角线和棱角线不易剥落。石墨和紫铜电极采用一般的机械加工（车、铣、刨、磨等，必要时采用数控机床加工），最后钳工修整成形。紫铜电极还可采用线切割加工。

   一般对于形状比较简单的型腔，多数采用单电极成形工艺，即采用一个电极，借助平动扩大间隙，达到修光型腔的目的。单电极，可以是独块电极，也可以是镶拼电极，这由电极加工工艺而定。对于大中型及型腔复杂的模具，可以采用多电极加工，各个点击可以是独块的，也可以是镶拼的，视具体情况而定。