数控铣削加工刀具与普通铣削机床上所用的刀具相比较，主要有以下特点：

①     刀具刚性好（尤其是粗加工刀具），切削效率高。数控加工刀具要适应数控机床高速度、高效率、高刚度和大功率的发展趋势，因此，数控铣削加工刀具必须优质高效，具有承受高速切削和强力切削的性能，有高金属去除率和低单刀成分。

②     刀具精度高。数控刀具的精度、刚度和重复定位精度要求较高。刀柄与刀具、快换夹头、机床主轴锥孔间的连接定位精度较高，包括刀具的形状精度、刀片及刀柄对机床主轴的相对位置精度、刀片形状及刀体的转位及拆装的重复精度等，以满足精密零件的加工和快速更换刀具、刀片的需要。

③     刀具的可靠性高、抗振及热变形小。刀具的可靠性直接关系到零件的加工质量。因此，刀具不能因切削条件有所变化而出现故障，必须具有较高的工作可靠性，耐用度要求高，性能稳定，有较长的刀具使用寿命，避免在同一零件加工过程中换刀刃磨，以减少不必要的停机和保证加工精度。

④     刀具尺寸能够预调。为了达到较高的定位精度，刀具的结构、刀具的尺寸便于调整，使刀具能预调尺寸以减少换刀调整时间。

⑤     互换性好，换刀速度快。刀柄、刀夹、刀具、刀片有很好的互换性，便于更换。为提高换刀速度，人工换刀时应采用快换夹头或预装、预调刀具，具有刀库装置的应能实现自动换刀。

⑥     具有完善的工具系统。系列化、标准化，以利于编程和刀具管理。采用模块式工具系统，可以较好地适应多种零件的生产需要，有效地减少工具储备。

⑦     具有刀具管理系统。刀具管理系统可以对刀库中所有刀具自动识别，并储存刀具尺寸、位置、切削时间等信息，还可实现刀具的更换、运送、刀磨和尺寸预调等功能。