在工业生产中，模具的应用是为了保证产品质量、提高工作效率和降低成本等。因此，除了正确进行模具设计，采用合理的模具结构外，还必须以先进的模具制造技术作为保障。制造模具时，无论采用哪一种方法都应满足如下几个基本要求。

   ①制造精度高。为了生产合格的产品和发挥模具的效能，所设计、制造的模具必须具有较高的精度。模具精度主要是由制品精度和模具结构的要求决定。为了保证制品的精度，模具的工作部分精度通常要比制品精度高2~4级，同时，模具对上、下模的配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够高的制造精度，否则将不可能生产出合格的产品，甚至会损坏模具。所以，只有同时满足以上两个精度条件，制造出的模具才能达到使用要求。

   ②使用寿命长。模具是比较昂贵的工艺装备，目前模具制造费用约占产品成本的10%~30%。其使用寿命长短直接影响产品成本的高低，长寿命模具是保证冲压设备实现高生产效率的基本条件之一。因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求模具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。

   ③制造周期短。模具制造周期的长短主要取决于制模技术和管理水平的高低。为了满足产品上市快的需要，提高产品的竞争能力，必须在保证质量的前提下尽量缩短模具的制造周期。

   ④模具成本低。模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求及加工方法有关。模具人缘必须根据制品要求合理设计和制定其加工工艺，尽量降低其成分。

   必须指出，上述四个指标是相互关联、相互制约的。片面追求制造精度和使用寿命会导致制造成本的增加。当然，只顾降低成分和缩短制造周期而忽视模具精度和使用寿命的做法也不可取。在设计和制造模具时，应根据实际情况全面考虑，即应在保证制品质量的前提下，选择与制造生产量相适应的模具结构和制造方法，使模具成本降到最低。