套筒类零件的主要加工表面是内孔与外圆。外圆表面可根据精度要求进行车削和磨削，内孔表面加工则需考虑零件的材料结构、孔的大小深度、表面粗糙度及生产规模和设备等因素来制订加工方案和工艺路线。例如，公差等级为IT8级，表面粗糙度Ra为0.63~2.5um的孔，材料未经淬火，孔径小于15mm，可采用钻→粗铰→精铰，或采用钻→扩→粗铰→精铰及粗车→半精车→精车。这3种方案之一都能满足其要求，若零件的内孔与外圆间相互位置精度要求很高时，可采取以下几种方法来保证。

①    在一次装夹中，将全部的内、外圆柱表面及端面加工出来，这样可以消除多次装夹的定位误差，但这种加工方法一般只适用于加工尺寸较小的零件。

②    加工尺寸较大的零件，其零件主要表面的加工需几次装夹才能完成，这时应该先加工孔作为定位基准，在加工外圆表面时以孔定位。

③    加工较长的圆筒形零件时，往往先车外圆，再以外圆定位来加工内孔，这类长筒形深孔零件，一般在一次装夹中可以全部加工完成。